鎂合金管材加工方式有很多種，主要包括以下幾種：

擠壓加工：擠壓是一種常用的鎂合金管材加工方式，通過將鎂合金材料加熱至一定溫度后，通過模具的擠壓作用，使得材料沿著模具形狀產生塑性變形，最終形成管材。

拉伸加工：拉伸是將鎂合金管材在一定條件下拉長，從而改變管材的截面形狀和尺寸，常用于生產細長形狀的管材。

滾壓加工：滾壓是一種將鎂合金管材放入滾輪間進行滾壓加工的方式，可以通過調整滾輪的尺寸和形狀來達到不同的管材形狀和尺寸要求。

彎曲加工：在適當的溫度下，鎂合金管材可以通過彎曲機器進行成型，適用于生產曲線形狀的管材。

切割加工：通過切割設備對鎂合金管材進行切割，可以根據需要將管材分割成不同長度，適用于生產定長的管材。

焊接加工：鎂合金管材可以通過焊接的方式進行連接，常用的焊接方式包括氬弧焊、激光焊等，適用于生產較長長度的管材。

表面處理：鎂合金管材在加工完畢后，常需要進行表面處理，如噴涂、陽極氧化等，以提高管材的表面質量和耐腐蝕性能。

總的來說，鎂合金管材加工方式多樣，可以根據不同的需求和要求選擇合適的加工方式，以生產出符合標準和客戶需求的優質鎂合金管材。