鎂合金陽極是一種在防腐蝕領域應用廣泛的材料，具有輕質高強度、抗蝕性好等特點。其制造工藝和技術要點主要包括原材料選擇、合金配方設計、鑄造工藝、熔煉和澆鑄控制等方面。

一、原材料選擇。鎂合金陽極的制造過程中，質優的原材料選擇非常重要。一般情況下，選擇純度高、雜質含量低的鎂合金，如AZ31、AZ63、AZ91等。同時原材料應具備良好的鑄造性能和防腐蝕性能，確保陽極的質量和使用壽命。

二、合金配方設計。合金配方對鎂合金陽極的性能影響較大。適當的合金配方能夠提高陽極的強度和抗蝕性，同時滿足生產工藝的要求。合金配方設計應根據具體應用環境和要求，選用適合的材料，并進行合理的配比。

三、鑄造工藝。鑄造工藝是鎂合金陽極制造的關鍵步驟，包括熔煉、澆注和冷卻等過程。其中，熔煉工藝應確保原材料充分熔化，并控制合金組織的均勻性。澆注工藝要求保持合適的澆注溫度和速度，以防止過快或過慢造成缺陷。冷卻工藝要控制好冷卻速度，以確保合金的強度和抗蝕性。

四、熔煉和澆鑄控制。熔煉和澆鑄控制是確保陽極質量的關鍵步驟。在熔煉過程中，應保持適當的熔煉溫度和時間，以確保合金成分的穩定性和均勻性。在澆鑄過程中，應注意避免氣體和雜質的夾雜，并控制好合金的凝固過程，以避免出現缺陷。

五、表面處理。表面處理是提高鎂合金陽極抗蝕性的重要環節。常見的表面處理方法包括酸洗、陽極氧化和鍍層處理等。酸洗可以去除陽極表面的氧化皮和雜質，增加陽極的表面粗糙度，提高防腐蝕性能。陽極氧化和鍍層處理可以在陽極表面形成一層保護膜，提高陽極的抗蝕性和壽命。